Anqing, China - Fábrica principal de Want Want Food con sistema de almacenamiento en frío llave en mano

Información básica del proyecto

El proyecto está destinado a Anqing Want Want Food Co., Ltd., una de las principales bases de producción del Grupo Want Want, especializada en aperitivos, bebidas lácteas y postres congelados. KendallRefrigeration, como contratista llave en mano, es responsable de todo el proyecto, desde el diseño y el suministro de equipos hasta la instalación, la puesta en marcha y la aceptación final de la nueva cámara frigorífica en la fábrica principal de Anqing.

El proyecto comprende tres cámaras frigoríficas independientes: una refrigerada, una de temperatura constante y una de congelación, cada una con zonas de temperatura diferenciadas para satisfacer las necesidades de conservación de materia prima, producto semielaborado y producto terminado del cliente. Todos los parámetros técnicos se implementan estrictamente según los documentos de licitación, sin exageraciones ni modificaciones.

Problemas y requisitos principales de los clientes

Como empresa de producción de alimentos a gran escala, Want Want Group exige que su sistema de almacenamiento en frío nunca represente un obstáculo para la continuidad de la producción. El nuevo proyecto de la Fábrica Principal de Anqing impone cinco requisitos estrictos al contratista: cada zona de temperatura debe operar de forma independiente con un control preciso; los equipos de refrigeración deben funcionar las 24 horas del día sin interrupción; no se puede comprometer el cumplimiento de las normas de seguridad, medioambientales y de protección contra incendios; la construcción debe cumplir con los requisitos de seguridad de ES, con tolerancia cero ante cualquier desorden en la obra; y la entrega debe ajustarse al cronograma con una sola aceptación. Cualquier deficiencia en estas áreas amenaza directamente la calidad del producto, su vida útil y el rendimiento de la línea de producción.

Lista de verificación de requisitos básicos:

• Funcionamiento multizona independiente: El almacenamiento refrigerado, a temperatura constante y de congelación debe mantener una temperatura estable sin interferencia de otras zonas.

• Garantía de redundancia 24/7: Los equipos deben estar configurados con el sistema de un uso y una copia de seguridad para eliminar los riesgos de parada durante los turnos de producción continuos.

• Cumplimiento normativo total: Se deben cumplir sin excepción las normas de seguridad, protección ambiental, protección contra incendios y electricidad para el funcionamiento de las fábricas de alimentos.

• Gestión de seguridad en la construcción ES: Estricta seguridad en obra y gestión estandarizada para proteger las líneas de producción existentes durante la construcción.

• Aceptación única y programada: Entrega puntual, aceptación en una sola pasada y rendimiento fiable a largo plazo desde el primer día de entrega.

Soluciones específicas

Kendall Refrigeration responde a cada una de las necesidades mencionadas con soluciones a medida, en lugar de plantillas genéricas. Las marcas de equipos y los enfoques técnicos se seleccionan rigurosamente según las especificaciones del cliente, lo que garantiza una alta eficiencia, un bajo nivel de ruido y una larga vida útil en todo el sistema.

Recinto para almacén: paneles de poliuretano ignífugos B1 y puertas protegidas.

La cámara frigorífica utiliza paneles de acero prelacado con aislamiento de poliuretano (PU) de 150 mm de espesor (láminas de acero de 0,5 mm de espesor, PU ignífugo B1, densidad de 38–42 kg/m³) para paredes y techo; las cámaras frigoríficas y de temperatura constante emplean paneles de 100 mm con estándares de materiales compatibles para un aislamiento equilibrado y una buena relación coste-beneficio. Las puertas correderas eléctricas de una hoja con paneles de acero prelacado de doble cara están equipadas con mando a distancia y columnas anticolisión estándar. Justificación: los talleres de producción de alimentos requieren superficies resistentes a la humedad, al fuego y fáciles de limpiar; los paneles de PU de grado B1 cumplen con la normativa contra incendios, mientras que el diseño de las columnas anticolisión prolonga la vida útil de las puertas bajo el tráfico frecuente de carretillas elevadoras típico de las fábricas de alimentos.

Refrigeración - Compresores Copeland & Bitzer

Se utilizan compresores de marcas internacionales líderes como Copeland y Bitzer, que ofrecen un rendimiento estable y una alta eficiencia energética. La razón es que las líneas de producción de alimentos operan de forma continua durante varios turnos; una falla en el compresor comprometería de inmediato la calidad del producto e interrumpiría la producción. La fiabilidad y la eficiencia energética comprobadas de Copeland y Bitzer respaldan directamente el requisito de operación ininterrumpida del cliente.

Enfriadores de aire - Unidades Kubao de tubos de cobre y aletas de aluminio con motores EBM

Los enfriadores de aire de tubos de cobre y aletas de aluminio de alta eficiencia y bajo nivel de ruido (Kubao o equivalente) se combinan con motores EBM importados. Justificación: la distribución uniforme del aire dentro de las cámaras de almacenamiento evita variaciones localizadas de temperatura que podrían dañar los productos semielaborados o comprometer la vida útil de los productos terminados; además, el diseño de bajo nivel de ruido reduce las interferencias con el entorno de producción.

Redundancia de un uso, una copia de seguridad: asignación de HP específica por zona.

Cada zona está equipada con compresores y enfriadores de aire duales que operan en modo síncrono: almacenamiento en congelación con 2 compresores de 9 HP y 2 enfriadores de aire DD-80; almacenamiento refrigerado con 2 compresores de 15 HP y 2 enfriadores de aire DD-185; y almacenamiento a temperatura constante con 2 compresores de 10 HP y 2 enfriadores de aire DD-160. Si una unidad falla, la restante mantiene la temperatura objetivo. Justificación: la avería de un solo compresor en una fábrica de alimentos puede provocar la paralización de la línea de producción y la pérdida de producto; la redundancia específica de cada zona garantiza que cada zona de temperatura permanezca independiente y autoprotegida, eliminando la propagación del riesgo entre zonas.

Sistema eléctrico inteligente de control y seguridad - Schneider + Iluminación a prueba de explosiones

Los paneles de control utilizan componentes Schneider para un funcionamiento estable y seguro. Las lámparas LED antiexplosivas para cámaras frigoríficas (GE/Philips, con clasificación IP66) proporcionan iluminación a prueba de humedad y de bajo consumo. El sistema de control por microcomputadora totalmente automático ofrece visualización y registro en tiempo real de la temperatura de la cámara, el tiempo de funcionamiento, el tiempo de descongelación y el retardo del ventilador, con alarma de fallos, parámetros de funcionamiento, generación automática de curvas y exportación de datos. Justificación: las fábricas de alimentos requieren registros de temperatura trazables para auditorías de calidad e inspecciones reglamentarias; la monitorización inteligente reduce el trabajo manual y garantiza que cualquier desviación de temperatura active una alarma inmediata, previniendo incidentes de calidad antes de que se agraven.

ES Seguridad en la construcción y gestión integral de proyectos

KendallRefrigeration cumple estrictamente con los requisitos de seguridad de ES y cuenta con un representante permanente en obra para la coordinación. La protección temporal de los equipos existentes garantiza la continuidad de la producción. La presentación del diseño, la construcción y la instalación se ajustan a los hitos del cliente. Los registros de trabajos ocultos se entregan antes de cubrirlos; la documentación final y los archivos electrónicos se proporcionan en un plazo de dos semanas. Justificación: la ampliación de una fábrica de alimentos no puede permitirse tiempos de inactividad de la producción durante la construcción; la gestión estandarizada de la obra y el control de hitos garantizan que la construcción de las nuevas instalaciones y las líneas de producción existentes operen en paralelo sin conflictos.

Ventajas de la solución y valor para el cliente

El proyecto llave en mano de almacenamiento en frío proporciona a Anqing Want Want Food un valor de cadena de frío seguro, estable, eficiente y sin preocupaciones en cinco dimensiones:

• Adaptación multizona precisa: Tres zonas de temperatura independientes (refrigerada [5 °C ± 5 °C], a temperatura constante [15 °C ± 5 °C] y de congelación [-18 °C]), cada una dedicada a materias primas, productos semielaborados o productos terminados, lo que garantiza la calidad y la vida útil de los alimentos en todas las categorías.

• Operación redundante de riesgo cero: Las unidades de un solo uso y una de respaldo en cada zona eliminan el tiempo de inactividad de la producción causado por fallas en equipos individuales, lo que permite turnos de producción continuos las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin interrupciones en la cadena de frío.

• Equipos premium de baja tasa de fallos: Los componentes principales de clase mundial de Copeland, Bitzer, Danfoss y Kubao reducen las tasas de fallos, simplifican el mantenimiento y disminuyen los costes operativos a largo plazo para la fábrica.

• Funcionamiento inteligente y sencillo: El control automático por microordenador con registro de datos, alarmas de fallos y generación de curvas reduce el trabajo de supervisión manual y mejora la trazabilidad para auditorías de calidad y cumplimiento normativo.

• Entrega totalmente conforme: Cumplimiento total de las normas nacionales y específicas de la fábrica; sistemas contra incendios, eléctricos y de seguridad homologados en una sola inspección, lo que permite una aceptación única y la puesta en marcha inmediata para la producción.

Capacidades y perspectivas de los contratistas

El proyecto llave en mano de almacenamiento en frío de Anqing Want Want Food constituye un caso de referencia para Kendall Refrigeration en la producción de alimentos, la cadena de frío a gran escala y la ingeniería llave en mano de alto nivel. Todo el trabajo se completó siguiendo estrictamente los requisitos y especificaciones técnicas del cliente, lo que le valió el reconocimiento y la confianza de esta importante empresa alimentaria. Las principales capacidades de Kendall Refrigeration incluyen:

• Amplia experiencia en el diseño de cámaras frigoríficas para la industria alimentaria, en consonancia con los requisitos de seguridad, medioambientales y de protección contra incendios de las fábricas de alimentos.

• Capacidad de entrega llave en mano: Diseño → Suministro de equipos → Instalación → Puesta en marcha → Aceptación, un único contratista que cubre toda la cadena.

• Disciplina de selección de marcas especificada por el cliente: Copeland, Bitzer, Danfoss, Kubao, Schneider, GE/Philips; todas según los requisitos del documento de licitación, sin posibilidad de sustitución.

• Ingeniería de redundancia específica por zona: capacidad de HP y enfriador de aire coincidentes para cada zona de temperatura, lo que garantiza una protección de respaldo independiente.

• Gestión de seguridad en la construcción de ES: coordinación in situ a tiempo completo, cero interrupciones en las líneas de producción existentes, entrega controlada por hitos.

En adelante, Kendall Refrigeration seguirá centrándose en la cadena de frío alimentaria, el almacenamiento farmacéutico, el almacenamiento en frío para logística y la refrigeración industrial, ofreciendo diseño personalizado, construcción integral y servicios de mantenimiento durante todo el ciclo de vida para un mayor número de clientes. Apoyamos a nuestros clientes en la expansión de su capacidad, garantizando la calidad, reduciendo costes y aumentando la eficiencia mediante tecnología profesional y una ingeniería de alta calidad, logrando así un éxito mutuo a largo plazo.