Omán - Proyecto de cadena de frío en una planta de sacrificio de pollos

Información básica del proyecto

Este estudio de caso documenta un proyecto de refrigeración y aislamiento de la cadena de frío implementado en una planta de procesamiento de pollos en el Sultanato de Omán. La planta forma parte de una línea integrada de sacrificio y procesamiento de aves de corral, donde Kendall Refrigeration fue responsable del diseño y suministro de varias cámaras frigoríficas que dan servicio a diferentes zonas de temperatura a lo largo del proceso de producción.

El proyecto abarca todo el espectro de temperaturas necesario para el procesamiento de aves de corral: desde la refrigeración inmediatamente después del sacrificio, pasando por la congelación, hasta la ultracongelación que preserva la calidad de la carne. Al tratarse de un proyecto internacional liderado por ingenieros, las obras también incluyeron el sistema de aislamiento completo para todo el proyecto, que se finalizó en el plazo previsto.

Requisitos básicos del cliente

El sector avícola de Omán requiere una cadena de frío que garantice el transporte seguro del producto en cada etapa (sacrificio, procesamiento primario, refrigeración a corto plazo, congelación y distribución) sin comprometer la temperatura. Por lo tanto, una planta de procesamiento de pollos depende de zonas de temperatura claramente separadas y controladas de forma independiente, así como de un aislamiento térmico que funcione de manera consistente durante la operación industrial diaria. El cliente requería una solución que combinara un diseño de zonas adecuado, equipos fiables y una ejecución rigurosa en planta.

• Cobertura multizona: cámaras frigoríficas diferenciadas para el mantenimiento en frío (de 0 °C a +5 °C), el almacenamiento en congelación (−18 °C) y la ultracongelación (−40 °C) a lo largo de la línea de procesamiento, de modo que cada etapa se mantenga en las condiciones adecuadas.

• Protección de la calidad del producto: la refrigeración mantiene la temperatura del producto durante el procesamiento primario y el almacenamiento a corto plazo antes de su posterior congelación o envío.

• Reducción rápida de la temperatura interna: la congelación ultrarrápida reduce rápidamente la temperatura del producto a -18 °C o menos, minimizando la formación de cristales de hielo y preservando la calidad de la carne.

• Cumplimiento de la cadena de frío: el almacenamiento en congelación a -18 °C cumple con los requisitos estándar de la cadena de frío para la conservación a largo plazo de productos de pollo congelados.

• Ejecución fiable: un sistema de aislamiento completo instalado de forma eficiente y cumpliendo estrictamente los plazos previstos, lo que permite el funcionamiento ininterrumpido de la línea de producción.

Soluciones específicas

Kendall Refrigeration respondió con una solución integral de cadena de frío multizona, en lugar de un conjunto de unidades independientes. El diseño abarca la cámara frigorífica, la cámara de congelación y la cámara de ultracongelación, cada una dimensionada y especificada según su función en la línea de producción avícola. Un enfoque de ingeniería sistemático sustenta la entrega: los planos de diseño precisos se completan en la etapa preliminar del proyecto, y la fabricación se realiza estrictamente según dichos planos, un método que garantiza el control de calidad y el cumplimiento de las especificaciones.

Para la envolvente del edificio, se instaló un sistema de aislamiento completo en todo el proyecto. Se trata de un aislamiento integral, no de una reforma parcial, ejecutado de forma eficiente y puntual. La envolvente aislada permite que las diferentes zonas de temperatura coexistan dentro de un mismo edificio de procesamiento sin interferencias térmicas, lo que garantiza un funcionamiento estable y uniforme en las áreas de refrigeración, congelación y ultracongelación. Los planos de producción de las unidades de refrigeración se elaboraron con todo detalle, siguiendo la práctica habitual de Kendall de diseñar con precisión antes de la fabricación. Dichos planos describen las zonas de proceso de la línea —incluyendo el pesaje, el envasado y el corte a temperaturas de 0 °C a +5 °C, así como una zona dedicada a la ultracongelación— para que el equipo fabricado cumpla exactamente con las condiciones de temperatura previstas.

Resultados cuantificados

El proyecto ha brindado resultados medibles y verificables para la planta de procesamiento de pollos de Omán. El sistema de aislamiento completo para todo el proyecto se finalizó al 100% y dentro del plazo previsto, y las zonas de temperatura diseñadas ya están en funcionamiento, lo que permite el procesamiento continuo de aves de corral.

• Sistema de aislamiento completo para todo el proyecto, entregado con un 100% de finalización y cumpliendo estrictamente los plazos establecidos.

• Se han establecido tres zonas de temperatura diferenciadas: refrigeración de 0 °C a +5 °C, almacenamiento en congelación a -18 °C y ultracongelación a -40 °C.

• La ultracongelación permite un rápido descenso de la temperatura interna hasta -18 °C o menos, minimizando la formación de cristales de hielo y preservando la calidad de la carne.

• El almacenamiento en congelación a -18 °C cumple con los requisitos estándar de la cadena de frío para la conservación a largo plazo de productos de pollo congelados.

• Instalación dirigida por ingenieros con capacitación práctica para instaladores locales, desarrollando la capacidad local para operar y mantener las instalaciones.

Mediante la combinación de un diseño de zonas disciplinado, un aislamiento completo y la ingeniería in situ, el proyecto proporciona al cliente una cadena de frío que protege la calidad de las aves de corral en cada etapa, desde el sacrificio hasta el envío congeladas, y se erige como un referente en refrigeración para el procesamiento de alimentos en la región.

Ejecución del proyecto, instalación y servicio postventa

Los trabajos se ejecutaron bajo la supervisión de un equipo de ingeniería, con entrega en el extranjero. El equipo de ingeniería de Kendall Refrigeration completó con éxito el sistema de aislamiento para todo el proyecto de manera eficiente y cumpliendo estrictamente el cronograma, logrando una finalización del 100% a tiempo con una alta eficiencia de instalación. Durante la supervisión en obra, nuestros ingenieros estuvieron presentes guiando a los trabajadores locales en el proceso de instalación del aislamiento (fotografías reales tomadas durante la supervisión documentan el trabajo) y brindaron capacitación práctica, trabajando codo a codo con los instaladores locales.

Esta colaboración sobre el terreno garantiza que la instalación cumpla con los estándares de Kendall y que los equipos locales adquieran la capacidad práctica para operar y mantener las instalaciones. El proyecto se resume en el principio de «Excelencia en ingeniería. Entrega según lo prometido». Siguiendo la práctica habitual de la empresa, se elaboraron planos de diseño precisos en la fase preliminar y la fabricación se basó estrictamente en dichos planos, lo que garantizó el control de calidad y el cumplimiento de las especificaciones durante todo el proceso. El resultado —una cadena de frío para aves de corral totalmente aislada y multizona, finalizada a tiempo— demuestra un modelo replicable para proyectos de refrigeración en la industria alimentaria de la región.