Oman – Kühlkettenprojekt für Hühnerschlachterei
Grundlegende Informationen zum Projekt
Diese Fallstudie dokumentiert ein Kühlketten- und Isolierungsprojekt für eine Hühnerschlachterei im Sultanat Oman. Die Anlage ist Teil einer integrierten Geflügelschlacht- und -verarbeitungslinie. Kendall Refrigeration war für die Planung und Lieferung mehrerer Kühlräume verantwortlich, die verschiedene Temperaturzonen entlang des Produktionsablaufs bedienen.
Das Projekt deckt das gesamte Temperaturspektrum für die Geflügelverarbeitung ab – von der Kühlung direkt nach der Schlachtung über die Tiefkühllagerung bis hin zum Schockfrosten, das die Fleischqualität erhält. Als ausländisches, von Ingenieuren geleitetes Projekt umfasste es auch die komplette Isolierung für das gesamte Gelände, das termingerecht und zu 100 % fertiggestellt wurde.
| Standort | Projekttyp | Projektumfang | Temperaturzonen |
| Sultanat Oman | Kühlkette in einem Hühnerschlachtbetrieb (Mehrzonenkühlung und -isolierung) | Planung und Lieferung mehrerer Kühlräume entlang der Geflügelschlacht- und -verarbeitungslinie | Kühlraum 0 °C bis +5 °C; Tiefkühllager -18 °C; Schockfroster -40 °C |
| Isoliersystem | Technischer Support | Entwurfspraxis | Projektstatus |
| Komplettes Dämmsystem für das gesamte Projekt, termingerecht zu 100 % fertiggestellt. | Vor-Ort-Ingenieure schulen die lokalen Installateure praxisnah. | Genaue Konstruktionszeichnungen werden in der Vorphase erstellt; die Fertigung erfolgt ausschließlich auf Grundlage der Zeichnungen. | Die Isolierung wurde planmäßig fertiggestellt. |
Kernanforderungen des Kunden
Omans Geflügelverarbeitungssektor benötigt eine Kühlkette, die den sicheren Transport der Produkte durch alle Phasen – Schlachtung, Vorverarbeitung, kurzzeitige Kühlung, Einfrieren und Versand – gewährleistet, ohne die Temperaturvorgaben zu verletzen. Ein Hühnerschlachtbetrieb ist daher auf klar getrennte, unabhängig voneinander steuerbare Temperaturzonen und eine Isolierhülle angewiesen, die im täglichen Industriebetrieb konstant zuverlässig funktioniert. Der Kunde benötigte eine Lösung, die eine optimale Zonenplanung, zuverlässige Ausrüstung und eine disziplinierte Umsetzung vor Ort vereint.
• Mehrzonen-Abdeckung: Entlang der Verarbeitungslinie befinden sich separate Kühlräume für die gekühlte Lagerung (0°C bis +5°C), die Tiefkühllagerung (−18°C) und das Schockfrosten (−40°C), sodass in jeder Phase die richtigen Bedingungen herrschen.
• Produktqualitätssicherung: Die Kühllagerung gewährleistet die Aufrechterhaltung der Produkttemperatur während der Primärverarbeitung und der kurzfristigen Lagerung vor dem weiteren Einfrieren oder Versand.
• Schnelle Abkühlung des Kerns: Durch Schockgefrieren wird das Produkt schnell auf −18°C oder darunter abgekühlt, wodurch die Bildung von Eiskristallen minimiert und die Fleischqualität erhalten bleibt.
• Einhaltung der Kühlkette: Die Lagerung bei −18°C erfüllt die Standardanforderungen an die Kühlkette für die Langzeitkonservierung von gefrorenen Hähnchenprodukten.
• Zuverlässige Ausführung: Ein komplettes Isolationssystem wurde effizient und strikt termingerecht installiert und gewährleistet so den ununterbrochenen Betrieb der Produktionslinie.
Gezielte Lösungen
Kendall Refrigeration reagierte mit einer vollständig ausgearbeiteten, mehrzonigen Kühlkettenlösung anstelle einer Ansammlung separater Einheiten. Die Lösung umfasst den Kühlraum, den Tiefkühlraum und den Schockfrostraum, die jeweils für ihre Funktion in der Geflügelverarbeitungslinie dimensioniert und spezifiziert sind. Ein systematischer Engineering-Ansatz bildet die Grundlage für die Umsetzung: Präzise Konstruktionszeichnungen werden bereits in der Vorplanungsphase des Projekts erstellt, und die Fertigung erfolgt exakt nach diesen Zeichnungen – ein Verfahren, das die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der Spezifikationen sicherstellt.
Für die Gebäudehülle wurde im gesamten Projekt ein vollständiges Dämmsystem installiert. Es handelt sich dabei um eine Komplettdämmung und nicht um eine Teildämmung, die effizient und termingerecht umgesetzt wurde. Die gedämmte Gebäudehülle ermöglicht das reibungslose Nebeneinander der verschiedenen Temperaturzonen innerhalb eines Produktionsgebäudes und gewährleistet so einen stabilen und gleichmäßigen Betrieb der Kühl-, Gefrier- und Schockfrostbereiche. Die Fertigungszeichnungen für die Kälteanlagen wurden detailliert erstellt und spiegeln Kendalls Standardpraxis wider, präzise zu konstruieren, bevor die Fertigung beginnt. Diese Zeichnungen legen die Prozesszonen der Linie fest – einschließlich Wiegen, Verpacken und Schneiden bei 0 °C bis +5 °C sowie einer separaten Schockfrostzone –, sodass die gefertigten Anlagen exakt den geplanten Temperaturbedingungen entsprechen.
Quantifizierte Ergebnisse
Das Projekt hat messbare und nachweisbare Ergebnisse für die omanische Hühnerschlachterei geliefert. Das gesamte Isolierungssystem wurde termingerecht und zu 100 % fertiggestellt, und die eingerichteten Temperaturzonen sind nun in Betrieb und unterstützen die kontinuierliche Geflügelverarbeitung.
• Das komplette Dämmsystem für das gesamte Projekt wurde geliefert und zu 100 % termingerecht fertiggestellt.
• Es wurden drei unterschiedliche Temperaturzonen eingerichtet: Kühllager 0°C bis +5°C, Gefrierlager −18°C und Schockfroster −40°C.
• Durch Schockgefrieren wird die Kerntemperatur schnell auf −18°C oder darunter gesenkt, wodurch die Bildung von Eiskristallen minimiert und die Fleischqualität erhalten bleibt.
• Die Lagerung bei −18°C erfüllt die Standardanforderungen der Kühlkette für die Langzeitkonservierung von gefrorenen Hähnchenprodukten.
• Installation unter Leitung eines Ingenieurs mit praktischer Schulung der lokalen Installateure, wodurch lokale Kapazitäten für den Betrieb und die Wartung der Anlage aufgebaut werden.
Durch die Kombination aus disziplinierter Zonenplanung, einer vollständigen Isolierungshülle und Ingenieurleistungen vor Ort bietet das Projekt dem Kunden eine Kühlkette, die die Qualität des Geflügels in jeder Phase schützt – von der Schlachtung bis zum Versand der gefrorenen Ware – und gilt als Referenz für die Kühlung in der Lebensmittelverarbeitung in der Region.
Projektabwicklung, Installation & Kundendienst
Die Arbeiten wurden als ingenieurtechnisch geleitetes Auslandsprojekt durchgeführt. Das Ingenieurteam von Kendall Refrigeration installierte das Isoliersystem für das gesamte Projekt effizient und termingerecht und erreichte damit eine 100%ige Fertigstellung bei hoher Installationseffizienz. Während der Bauleitung schulten unsere Ingenieure die lokalen Arbeiter vor Ort bei der Installation der Isolierung. Die Arbeiten wurden durch Fotos dokumentiert. Zudem boten sie praktische Schulungen an und arbeiteten eng mit den Monteuren zusammen.
Diese enge Zusammenarbeit vor Ort gewährleistet, dass die Installation den Standards von Kendall entspricht und die lokalen Teams die notwendigen praktischen Fähigkeiten für Betrieb und Wartung der Anlage erwerben. Das Projekt lässt sich mit dem Prinzip „Ingenieurskunst auf höchstem Niveau. Getreu dem Versprechen.“ zusammenfassen. Gemäß der Unternehmenspraxis wurden bereits in der Vorphase präzise Konstruktionszeichnungen erstellt, auf deren Grundlage die Fertigung strikt erfolgte. So wurden Qualitätskontrolle und die Einhaltung der Spezifikationen während des gesamten Projekts sichergestellt. Das Ergebnis – eine vollständig isolierte, mehrzonige Kühlkette für Geflügel, die termingerecht fertiggestellt wurde – dient als übertragbares Modell für Kühlprojekte in der Lebensmittelverarbeitung in der Region.
