Lautoka, Fidschi – 2.400 m² unterteiltes modulares Kühlhaus
Grundlegende Informationen zum Projekt
Diese Fallstudie dokumentiert ein großflächiges, unterteiltes modulares Kühlhaus in Lautoka, Fidschi. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie mehrere temperaturkontrollierte Lagerbereiche innerhalb eines einzigen integrierten Gebäudeteils bietet und unter den anspruchsvollen Küstenbedingungen der Westküste Fidschis gekühlte, gefrorene und Spezialprodukte bedient.
Als modulare Anlage besteht das Lager aus vorgefertigten, isolierten Paneelen, die vor Ort montiert werden. Dadurch lässt sich der Innenraum in mehrere unabhängige Temperaturzonen innerhalb eines Gebäudes unterteilen. Mit einer Gesamtfläche von 2.400 Quadratmetern stellt das Projekt eine bedeutende Investition in die Kühlkette für die Region Lautoka dar und demonstriert einen durchdachten Ansatz für die Mehrzonenkühlung in einem tropischen Meeresumfeld.
| Standort | Projekttyp | Lagerbereich |
| Lautoka, Fidschi | Großes, unterteiltes modulares Kühllager | 2.400 m² |
| Temperaturzonen | Kompressor | Hauptkomponenten |
| +2 °C Kühlzone; +2 °C bis −22 °C einstellbare Zone; −20 °C Gefrierzone; +18 °C Weinlagerzone | Bitzer (deutsche Marke) | Danfoss-Ventile; Schneider-Relais und -Schütze; Siemens-SPS |
| Isolierplatten | Korrosionsschutzdesign | Lieferstatus |
| Hochwertige, korrosionsbeständige Stahlpaneele von Shanghai Baosteel | 0,6 mm Magnesium-Aluminium-Zink-Beschichtung; Kondensator und Verdampfer aus Edelstahl 316; IP56-Elektroschaltkasten; cadmiumfreie, raucharme Unterseekabel | Phase 1 wurde im August 2025 abgeschlossen; Phase 2 ist in Arbeit und soll bis Ende April 2026 abgeschlossen sein. |
Kernanforderungen des Kunden
Der Standort Lautoka liegt direkt an der Küste, wo starker Salznebel und hohe Luftfeuchtigkeit extrem hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit von Kühlhausanlagen stellen. In einer solchen Umgebung verschleißen herkömmliche Anlagen schnell, sofern nicht jede Komponente für den Einsatz auf See ausgelegt ist. Vor diesem Hintergrund muss das Projekt eine Reihe anspruchsvoller Betriebs- und Langlebigkeitsanforderungen erfüllen.
• Mehrzonen-Temperaturregelung: separate, unabhängig voneinander steuerbare Lagerbereiche für gekühlte (+2°C), einstellbare (+2°C bis −22°C), gefrorene (−20°C) und Weinprodukte (+18°C), sodass verschiedene Waren innerhalb eines Gebäudes unter optimalen Bedingungen gelagert werden können.
• Zentrale Überwachung: Eine einzige Steuerungsschnittstelle für die Echtzeitverwaltung aller Temperaturzonen, wodurch der Bedarf an Personalwechseln zwischen verschiedenen Maschinen reduziert wird.
• Korrosionsbeständigkeit: Die Materialien und Komponenten wurden für eine langfristige Haltbarkeit in einer salzhaltigen, feuchten Atmosphäre ausgewählt, um den Wert der Investition über die gesamte Nutzungsdauer zu schützen.
• Betriebssicherheit: eine redundante Kühlkonfiguration, die Single Points of Failure vermeidet, sodass ein Fehler in einem Teil des Systems die gelagerten Produkte nicht gefährdet.
• Benutzerfreundliche Wartung: Eine englischsprachige Steuerungsschnittstelle mit Ferndiagnosefunktion ermöglicht es den lokalen Bedienern, die Anlage ohne Anwesenheit von Spezialisten vor Ort zu bedienen und zu warten.
Gezielte Lösungen
Kendall Refrigeration reagierte mit einer integrierten, korrosionsbeständigen Mehrzonen-Kühllagerlösung anstelle einer Ansammlung separater Einheiten. Die Konstruktion kombiniert hochwertige Materialien, bewährte internationale Komponenten und eine zentrale SPS-Steuerungsplattform. Alle Spezifikationen wurden speziell für die Küstenregion von Lautoka ausgewählt.
Die Gebäudehülle besteht aus hochwertigen Isolierplatten von Shanghai Baosteel mit einer 0,6 mm starken Magnesium-Aluminium-Zink-Beschichtung, die speziell für die Korrosionsbeständigkeit in Küstennähe ausgewählt wurden. Die Kälteanlage selbst ist aus Edelstahl 316 gefertigt, einschließlich Kondensator und Verdampfer. Der elektrische Schaltkasten entspricht der Schutzart IP56 und ist somit staub- und feuchtigkeitsbeständig. Die internen Schaltkreise verwenden cadmiumfreie, raucharme Unterseekabel. Diese umfassende Korrosionsschutzkonstruktion gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb trotz ständiger Einwirkung von Salznebel und Feuchtigkeit.
Die Kühlung erfolgt durch einen Bitzer-Kompressor, ein deutsches Markenprodukt, das aufgrund seiner Robustheit und Wartungsfreundlichkeit in der industriellen Kältetechnik weit verbreitet ist. Unterstützt wird das System durch Magnet- und Expansionsventile von Danfoss, Relais und Schütze von Schneider Electric sowie eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) von Siemens. Das Kältesystem ist in einer 1+1-Backup-Konfiguration ausgelegt, bei der ein Betriebskreislauf mit einem Reservekreislauf gekoppelt ist, sodass der Ausfall eines einzelnen Kreislaufs die Lagerbedingungen nicht beeinträchtigt.
Die Steuerung erfolgt über Kendalls kundenspezifisches elektrisches Steuerungssystem, das den IEC-Normen entspricht und über eine übersichtliche englische Benutzeroberfläche mit Fehlerdiagnosecodes verfügt. Ein WLAN-Fernsteuerungssystem ermöglicht die Überwachung und Bedienung der Anlage von außerhalb des Standorts und unterstützt so eine effiziente Wartung und schnelle Fehlererkennung ohne ständige Anwesenheit von Fachkräften.
Quantifizierte Ergebnisse
Das Projekt wurde gemäß einem festgelegten zweiphasigen Lieferplan umgesetzt, wodurch die Kapazität schrittweise in Betrieb genommen werden konnte. Phase 1 – Installation und Erstauslieferung – wurde im August 2025 abgeschlossen. Phase 2 läuft derzeit und soll bis Ende April 2026 abgeschlossen sein.
• 2.400 m² Kühlhauskapazität mit mehreren Zonen wurden in Betrieb genommen, Phase 1 ist bereits im Betrieb.
• Es werden vier unterschiedliche Temperaturzonen aufrechterhalten: +2°C gekühlt, +2°C bis −22°C einstellbar, −20°C gefroren und +18°C Weinlagerung.
• Zentralisierte Fernüberwachung aller Zonen über eine einzige SPS-Schnittstelle.
• Für erhöhte Zuverlässigkeit ist eine 1+1-Kühlsystem-Backup-Konfiguration vorhanden.
• Die Korrosionsschutzspezifikation wurde für Paneele, Wärmetauscher, elektrische Gehäuse und Verkabelung umgesetzt.
Nach Fertigstellung der Phase 2 wird die gesamte Anlage einen stabilen, langfristigen Betrieb im Küstenumfeld gewährleisten und als Referenzanlage für korrosionsbeständige Kühlketteninfrastruktur in der Südpazifikregion dienen.
Projektabwicklung, Installation & Kundendienst
Das Projekt wird unter der Leitung von Kendall Refrigeration in zwei Phasen durchgeführt. Das Ingenieurteam ist vor Ort in Lautoka und arbeitet eng mit dem lokalen Installationsteam zusammen, um einen standardisierten, effizienten und sicheren Ablauf aller Arbeiten zu gewährleisten. Die Installation und Lieferung der ersten Phase wurden bis August 2025 abgeschlossen. Die Installation der zweiten Phase ist im Gange, die endgültige Lieferung ist für Ende April 2026 geplant. Dank des phasenweisen Vorgehens konnte der Kunde einen Teil der Kapazität frühzeitig nutzen, während die restlichen Arbeiten ohne Beeinträchtigung des laufenden Betriebs fortgesetzt wurden.
Für den Kundendienst ist die Anlage mit Kendalls WLAN-Fernsteuerungssystem ausgestattet. Die englischsprachige Benutzeroberfläche und die Fehlerdiagnosecodes ermöglichen es den Bedienern, die Leistung zu überwachen, Fehler zu identifizieren und effiziente Wartungsarbeiten durchzuführen, ohne dass ständig Spezialisten vor Ort anwesend sein müssen. Diese Fernwartungsfunktion ist besonders wertvoll für Projekte im Ausland, wo das lokale Fachwissen im Bereich Kältetechnik möglicherweise begrenzt ist und eine schnelle Reaktion des Lieferanten dazu beiträgt, das Risiko von Ausfallzeiten zu reduzieren.
