Лаутока, Фиджи - модульный холодильный склад площадью 2400 м² с перегородками.

Основная информация о проекте

В данном исследовании описывается крупномасштабный модульный холодильный склад с разделительными перегородками, расположенный в Лаутоке, Фиджи. Объект спроектирован для обеспечения нескольких зон хранения с регулируемой температурой в рамках единого интегрированного пространства, предназначенного для хранения охлажденных, замороженных и специализированных продуктов в сложных прибрежных условиях западного побережья Фиджи.

Благодаря модульной конструкции склад построен из сборных теплоизолированных панелей, которые собираются на месте, что позволяет разделить внутреннее пространство на несколько независимых температурных зон в рамках одного здания. Общая площадь застройки составляет 2400 квадратных метров, что делает этот проект значительными инвестициями в холодовую цепь для региона Лаутока и демонстрирует комплексный инженерный подход к многозонному охлаждению в тропической морской среде.

Основные требования заказчика

Площадка в Лаутоке расположена непосредственно на побережье, где сильное воздействие солевых брызг и высокая влажность предъявляют чрезвычайно высокие требования к антикоррозионным свойствам холодильного оборудования. В таких условиях традиционные установки быстро изнашиваются, если каждый компонент не рассчитан на эксплуатацию в морских условиях. В связи с этим проект должен соответствовать ряду жестких требований к эксплуатации и долговечности.

• Многозонный контроль температуры: отдельные, независимо управляемые зоны хранения для охлажденных (+2°C), регулируемых (+2°C до −22°C), замороженных (−20°C) и винных (+18°C) продуктов, что позволяет хранить различные товары в оптимальных условиях в одном здании.

• Централизованный мониторинг: единый интерфейс управления для контроля всех температурных зон в режиме реального времени, что снижает необходимость перемещения персонала между отдельными машинами.

• Коррозионная стойкость: материалы и компоненты, отобранные с учетом долговечности в условиях высокой влажности и высокой концентрации соли, что обеспечивает сохранение стоимости инвестиций на протяжении всего срока службы.

• Эксплуатационная надежность: резервная холодильная установка, исключающая наличие единичных точек отказа, благодаря чему неисправность в одной части системы не создает риска для хранимой продукции.

• Удобное техническое обслуживание: англоязычный интерфейс управления с возможностью удаленной диагностики, позволяющий местным операторам запускать и обслуживать установку без присутствия специалистов на месте.

Целевые решения

Компания Kendall Refrigeration предложила интегрированное, коррозионностойкое, многозонное решение для холодильных камер, а не набор отдельных блоков. В конструкции сочетаются высококачественные материалы, проверенные компоненты международного производства и централизованная платформа управления на базе ПЛК, причем каждая деталь была подобрана с учетом прибрежных условий города Лаутока.

В конструкции корпуса используются высококачественные теплоизоляционные панели Shanghai Baosteel с магниево-алюминиево-цинковым покрытием толщиной 0,6 мм, специально отобранные для обеспечения коррозионной стойкости в прибрежной зоне. Само холодильное оборудование, включая конденсатор и испаритель, изготовлено из нержавеющей стали марки 316, а блок управления имеет степень защиты IP56 от пыли и влаги, при этом внутренние цепи используют низкодымные подводные кабели без кадмия. Такая всесторонняя антикоррозионная конструкция призвана обеспечить длительную и стабильную работу, несмотря на постоянное воздействие солевого тумана и влажности.

Охлаждение обеспечивается компрессором Bitzer, агрегатом немецкой марки, широко используемым в промышленном холодильном оборудовании благодаря своей надежности и простоте обслуживания, а также электромагнитными и расширительными клапанами Danfoss, реле и контакторами Schneider и программируемой системой управления ПЛК Siemens. Холодильная система сконфигурирована по схеме 1+1 резервное питание, в которой один рабочий контур соединен с резервным, так что отказ одного контура не повлияет на условия хранения.

Управление осуществляется с помощью разработанной компанией Kendall системы электрического управления, соответствующей стандартам IEC и имеющей понятный интерфейс на английском языке с диагностическими кодами неисправностей. Система дистанционного управления по Wi-Fi позволяет контролировать и управлять установкой удаленно, обеспечивая эффективное техническое обслуживание и быстрое выявление неисправностей без необходимости постоянного присутствия специалистов.

Количественные результаты

Проект реализуется в соответствии с четко определенным двухэтапным планом ввода в эксплуатацию, позволяющим постепенно вводить мощности в эксплуатацию. Первый этап — установка и первоначальная поставка — был завершен в августе 2025 года. Второй этап в настоящее время находится в стадии реализации и запланирован к завершению в конце апреля 2026 года.

• Введены в эксплуатацию многозональные холодильные склады общей площадью 2400 м², первая фаза уже работает.

• Поддерживаются четыре различных температурных зоны: +2°C в охлажденном состоянии, от +2°C до −22°C с регулируемой температурой, −20°C в замороженном состоянии и +18°C в помещении для хранения вина.

• Централизованный дистанционный мониторинг всех зон через единый интерфейс ПЛК.

• Для повышения надежности используется конфигурация резервного охлаждения 1+1.

• Спецификация по защите от коррозии применяется ко всем панелям, теплообменникам, электрическим корпусам и кабелям.

После завершения второго этапа весь комплекс обеспечит стабильную и долгосрочную работу в прибрежной зоне и станет образцовым образцом коррозионностойкой инфраструктуры холодовой цепи в регионе Южной части Тихого океана.

Выполнение проекта, монтаж и послепродажное обслуживание.

Проект реализуется в два этапа под надзором компании Kendall Refrigeration. Инженерная группа находится на объекте в Лаутоке и тесно сотрудничает с местной монтажной бригадой, чтобы обеспечить стандартизированное, эффективное и безопасное выполнение всех работ. Монтаж и поставка в рамках первого этапа были завершены к августу 2025 года. Монтаж в рамках второго этапа продолжается, а окончательная поставка запланирована на конец апреля 2026 года. Поэтапный подход позволил заказчику начать использовать часть мощностей раньше, в то время как оставшиеся работы проводились без нарушения работы уже эксплуатируемых участков.

Для послепродажной поддержки объект оснащен системой дистанционного управления по Wi-Fi от компании Kendall. Англоязычный интерфейс и диагностические коды неисправностей позволяют операторам отслеживать производительность, выявлять неисправности и проводить эффективное техническое обслуживание без необходимости постоянного присутствия специалистов на месте. Эта возможность удаленной поддержки особенно ценна для зарубежных проектов, где местная экспертиза в области холодильного оборудования может быть ограничена, а быстрая реакция поставщика помогает снизить риск простоя.