Оман - Проект по созданию холодовой цепи на птицефабрике

Основная информация о проекте

В данном тематическом исследовании описан проект по созданию системы охлаждения и теплоизоляции для птицебойни в Султанате Оман. Предприятие является частью интегрированной линии по убою и переработке птицы, где компания Kendall Refrigeration отвечала за проектирование и поставку нескольких холодильных камер, обслуживающих различные температурные зоны на протяжении всего производственного процесса.

Проект охватывает весь температурный спектр, необходимый для переработки птицы — от хранения в охлажденном состоянии сразу после убоя, через морозильную камеру до быстрой шоковой заморозки, которая сохраняет качество мяса. Поскольку проект выполнялся зарубежными инженерами, работы также включали в себя полную систему теплоизоляции для всего объекта, которая была завершена в срок на 100%.

Основные требования заказчика

В секторе переработки птицы в Омане необходима холодовая цепь, обеспечивающая безопасное перемещение продукции на каждом этапе — убой, первичная переработка, кратковременное хранение в охлажденном виде, заморозка и отправка — без нарушения температурного режима. Поэтому для птицебойни необходимы четко разделенные, независимо контролируемые температурные зоны и теплоизоляционный слой, стабильно работающий в условиях ежедневной промышленной эксплуатации. Заказчику требовалось решение, сочетающее в себе правильную конструкцию зон, надежное оборудование и дисциплинированное выполнение работ на месте.

• Многозонное покрытие: отдельные холодильные камеры для хранения охлажденных продуктов (от 0°C до +5°C), замороженных продуктов (−18°C) и продуктов шоковой заморозки (−40°C) вдоль технологической линии, что позволяет поддерживать необходимые условия на каждом этапе.

• Защита качества продукции: охлаждение поддерживает температуру продукта во время первичной обработки и кратковременного хранения перед дальнейшей заморозкой или отправкой.

• Быстрое снижение внутренней температуры: шоковая заморозка быстро снижает температуру продукта до −18 °C или ниже, минимизируя образование кристаллов льда и сохраняя качество мяса.

• Соответствие требованиям холодовой цепи: хранение в замороженном виде при температуре −18 °C соответствует стандартным требованиям холодовой цепи для длительного сохранения замороженных куриных продуктов.

• Надежное исполнение: комплексная система теплоизоляции, установленная эффективно и строго в срок, обеспечивающая бесперебойную работу технологической линии.

Целевые решения

Компания Kendall Refrigeration предложила комплексное многозонное решение для холодовой цепи, а не набор отдельных блоков. Проект охватывает холодильную камеру, морозильную камеру и камеру шоковой заморозки, каждая из которых рассчитана и спроектирована с учетом ее роли в линии по переработке птицы. В основе реализации лежит систематический инженерный подход: точные проектные чертежи составляются на предварительном этапе проекта, а изготовление осуществляется строго по этим чертежам — метод, обеспечивающий контроль качества и соответствие техническим требованиям.

Для ограждающих конструкций здания была установлена ​​полная система теплоизоляции по всему проекту. Это был полный комплекс работ по теплоизоляции, а не частичная модернизация, выполненный эффективно и в срок. Теплоизолированная оболочка позволяет различным температурным зонам сосуществовать в одном производственном здании без тепловых помех, обеспечивая стабильную и бесперебойную работу в зонах охлаждения, заморозки и шоковой заморозки. Чертежи для холодильных установок были подготовлены детально, в соответствии со стандартной практикой компании Kendall, предусматривающей точное проектирование до изготовления. На этих чертежах показаны технологические зоны линии — включая взвешивание, упаковку и резку при температуре от 0°C до +5°C и отдельную зону шоковой заморозки — таким образом, изготовленное оборудование точно соответствует проектным температурным условиям.

Количественные результаты

Проект принес измеримые и поддающиеся проверке результаты для птицебойни в Омане. Полная система теплоизоляции всего объекта была завершена на 100% строго в срок, и спроектированные температурные зоны теперь введены в эксплуатацию, обеспечивая непрерывную переработку птицы.

• Полная система теплоизоляции для всего проекта сдана в срок и выполнена на 100%.

• Были созданы три различных температурных зоны: охлаждение до +5°C, заморозка до −18°C и шоковая заморозка до −40°C.

• Быстрая заморозка позволяет быстро снизить температуру внутри продукта до −18°C или ниже, минимизируя образование кристаллов льда и сохраняя качество мяса.

• Хранение в замороженном виде при температуре −18 °C соответствует стандартным требованиям холодовой цепи для длительного сохранения замороженных куриных продуктов.

• Монтаж под руководством инженера с практическим обучением местных монтажников, что способствует развитию местных возможностей по эксплуатации и техническому обслуживанию объекта.

Благодаря сочетанию продуманного зонального проектирования, полной теплоизоляции и инженерных решений на месте, проект обеспечивает заказчику холодовую цепь, защищающую качество птицы на каждом этапе — от убоя до замороженной отправки — и является эталоном в области холодильного оборудования для пищевой промышленности в регионе.

Выполнение проекта, монтаж и послепродажное обслуживание.

Работы выполнялись под руководством инженеров за рубежом. Инженерная команда Kendall Refrigeration успешно и эффективно завершила установку системы теплоизоляции для всего проекта, строго соблюдая график, обеспечив 100% своевременное завершение работ с высокой эффективностью монтажа. Во время полевого надзора наши инженеры находились на объекте, направляя местных рабочих в процессе установки теплоизоляции (работа задокументирована реальными фотографиями, сделанными во время надзора), и проводили практическое обучение, работая бок о бок с местными монтажниками.

Такое непосредственное сотрудничество на местах гарантирует, что установка будет соответствовать стандартам компании Kendall, а местные команды получат практические навыки для эксплуатации и обслуживания объекта. Проект можно охарактеризовать принципом «Инженерное совершенство. Выполнение в срок». В соответствии со стандартной практикой компании, на предварительном этапе были подготовлены точные проектные чертежи, а изготовление осуществлялось строго на их основе, что обеспечивало контроль качества и соответствие спецификациям на протяжении всего процесса поставки. Результат — полностью изолированная многозонная холодильная цепь для птицы, завершенная в срок, — демонстрирует воспроизводимую модель для проектов по холодильному оборудованию в пищевой промышленности региона.