Oman - Projet de chaîne du froid pour un abattoir de poulets

Informations de base sur le projet

Cette étude de cas décrit un projet de réfrigération et d'isolation pour la chaîne du froid réalisé dans un abattoir de volailles du Sultanat d'Oman. L'établissement fait partie d'une ligne intégrée d'abattage et de transformation de volailles, pour laquelle Kendall Refrigeration a conçu et fourni plusieurs chambres froides desservant différentes zones de température tout au long de la chaîne de production.

Le projet couvre l'ensemble du spectre des températures requises pour la transformation de la volaille : du stockage réfrigéré immédiatement après l'abattage, en passant par la congélation, jusqu'à la surgélation rapide qui préserve la qualité de la viande. Réalisé à l'étranger sous la direction d'ingénieurs, le projet comprenait également le système d'isolation complet, achevé dans les délais impartis.

Exigences essentielles du client

Le secteur de la transformation de volailles à Oman exige une chaîne du froid garantissant le transport sécurisé des produits à chaque étape – abattage, première transformation, entreposage frigorifique temporaire, congélation et expédition – sans rupture de la chaîne du froid. Un abattoir de volailles dépend donc de zones de température clairement séparées et contrôlées indépendamment, ainsi que d'une isolation performante et constante en conditions d'exploitation industrielle quotidienne. Le client recherchait une solution alliant une conception de zones adaptée, des équipements fiables et une mise en œuvre rigoureuse sur site.

• Couverture multizone : chambres froides distinctes pour le maintien au frais (0 °C à +5 °C), le stockage congelé (−18 °C) et la congélation rapide (−40 °C) le long de la ligne de production, afin que chaque étape soit maintenue dans ses conditions optimales.

• Protection de la qualité du produit : le maintien au froid permet de conserver la température du produit pendant la transformation primaire et le stockage à court terme avant congélation ou expédition.

• Abaissement rapide de la température à cœur : la congélation rapide permet d'abaisser rapidement le produit à −18 °C ou moins, minimisant ainsi la formation de cristaux de glace et préservant la qualité de la viande.

• Conformité à la chaîne du froid : le stockage congelé à −18°C répond aux exigences standard de la chaîne du froid pour la conservation à long terme des produits de poulet congelés.

• Exécution fiable : un système d'isolation complet installé efficacement et dans le strict respect des délais, assurant le fonctionnement ininterrompu de la ligne de production.

Solutions ciblées

Kendall Refrigeration a répondu en proposant une solution de chaîne du froid multizone entièrement intégrée, plutôt qu'un ensemble d'unités séparées. La conception englobe la chambre froide, la chambre de congélation et la chambre de surgélation, chacune étant dimensionnée et spécifiée en fonction de son rôle dans la chaîne de production de volailles. Une approche d'ingénierie systématique sous-tend la réalisation de cette solution : des plans de conception précis sont élaborés dès la phase préliminaire du projet, et la fabrication est effectuée en suivant scrupuleusement ces plans – une méthode qui garantit le contrôle qualité et le respect du cahier des charges.

Pour l'enveloppe du bâtiment, un système d'isolation complet a été installé sur l'ensemble du site. Il s'agit d'une isolation totale et non d'une rénovation partielle, réalisée efficacement et dans les délais impartis. L'enveloppe isolée permet aux différentes zones de température de coexister au sein d'un même bâtiment de production sans interférence thermique, garantissant ainsi un fonctionnement stable et homogène dans les zones de réfrigération, de congélation et de surgélation. Les plans de production des groupes frigorifiques ont été élaborés avec précision, conformément à la pratique courante de Kendall qui consiste à concevoir avec exactitude avant la fabrication. Ces plans définissent les zones de production de la ligne – pesage, conditionnement et découpe entre 0 °C et +5 °C, ainsi qu'une zone dédiée à la surgélation – afin que les équipements fabriqués correspondent exactement aux conditions de température prévues.

Résultats quantifiés

Le projet a permis d'obtenir des résultats mesurables et vérifiables pour l'abattoir de volailles d'Oman. Le système d'isolation complet a été achevé dans les délais impartis et les zones de température créées sont désormais opérationnelles, assurant ainsi la production continue de volailles.

• Système d'isolation complet livré pour l'ensemble du projet, avec une réalisation à 100 % dans les délais impartis.

• Trois zones de température distinctes ont été établies : stockage réfrigéré de 0°C à +5°C, stockage congelé à −18°C et congélation rapide à −40°C.

• La congélation rapide permet une réduction rapide de la température à cœur jusqu'à −18 °C ou moins, minimisant la formation de cristaux de glace et préservant la qualité de la viande.

• Le stockage congelé à −18°C répond aux exigences standard de la chaîne du froid pour la conservation à long terme des produits de poulet congelés.

• Installation dirigée par un ingénieur avec formation pratique pour les installateurs locaux, renforçant ainsi les capacités locales d'exploitation et de maintenance de l'installation.

En combinant une conception de zones rigoureuse, une enveloppe d'isolation complète et une ingénierie sur site, le projet offre au client une chaîne du froid qui protège la qualité de la volaille à chaque étape — de l'abattage à l'expédition congelée — et fait office de référence en matière de réfrigération pour l'industrie agroalimentaire dans la région.

Exécution du projet, installation et service après-vente

Les travaux ont été réalisés sous la direction d'ingénieurs, à l'étranger. L'équipe d'ingénierie de Kendall Refrigeration a mené à bien la mise en place du système d'isolation pour l'ensemble du projet, de manière efficace et dans le strict respect des délais, atteignant ainsi un taux de réalisation de 100 % et une grande efficacité d'installation. Lors de la supervision sur site, nos ingénieurs ont accompagné les équipes locales tout au long du processus d'installation de l'isolation – des photographies prises pendant la supervision documentent les travaux – et leur ont dispensé une formation pratique, travaillant à leurs côtés.

Cette collaboration de terrain garantit que l'installation respecte les normes de Kendall et que les équipes locales acquièrent les compétences pratiques nécessaires à son exploitation et à sa maintenance. Le projet repose sur le principe « Excellence technique. Respect des engagements. » Conformément aux pratiques habituelles de l'entreprise, des plans de conception précis ont été élaborés dès la phase préliminaire et la fabrication s'est basée strictement sur ces plans, assurant ainsi le contrôle qualité et le respect du cahier des charges tout au long de la livraison. Le résultat – une chaîne du froid multizone entièrement isolée pour la volaille, livrée dans les délais – constitue un modèle reproductible pour les projets de réfrigération dans l'industrie agroalimentaire de la région.