Turkmenistan, Aschgabat – Intelligentes Kühlhausprojekt (10.000 m²)

Grundlegende Informationen zum Projekt

Diese Fallstudie dokumentiert das Kühlraumprojekt Turkmenistan in Aschgabat, der Hauptstadt Turkmenistans. Das Projekt ist eine Vorzeigelösung zur Modernisierung der Lebensmittelversorgungskette des Landes durch die intelligente Integration von Kühlhauslagerung, hocheffizienter Sortierung und Weiterverarbeitung in einer einzigen Anlage. Mit einer Gesamtfläche von ca. 10.000 m² umfasst das Projekt Mehrzonenlager und separate Verarbeitungsbereiche, die in insgesamt zehn Bauphasen realisiert werden sollen. Die erste Phase wurde 2023 abgeschlossen und in Betrieb genommen und läuft seitdem reibungslos. Die zweite Phase befindet sich derzeit im Bau, wobei alle Installationsarbeiten planmäßig verlaufen.

Das übergeordnete Ziel des Projekts ist die Etablierung einer geschlossenen Wertschöpfungskette – von der Rohstoffannahme bis hin zu hochwertigen Fertigprodukten –, die Produktqualität, vollständige Rückverfolgbarkeit und operative Effizienz in jeder Phase gewährleistet. Durch die Kombination von intelligenter Lagerung mit Echtzeit-Bestands- und Temperaturkontrolle, Hochdurchsatzsortierung für eine schnellere Auftragsabwicklung und Weiterverarbeitung zur Wertsteigerung der Produkte leistet die Anlage einen entscheidenden Infrastrukturbeitrag zur Modernisierung der nationalen Lebensmittelversorgungskette Turkmenistans.

Kernanforderungen des Kunden

Die großflächige und effiziente Kühlhauslösung für die Lebensmittelversorgungskette in Turkmenistan stellte eine erhebliche Herausforderung an die Kühlleistung und -stabilität der Kühlräume dar. Der Kunde benötigte eine Anlage, die eine gleichbleibende und zuverlässige Temperaturkontrolle für ein breites Produktspektrum – von frischem Obst und Gemüse bis hin zu Tiefkühlwaren – unter den hohen klimatischen Bedingungen Turkmenistans gewährleisten konnte. Neben der reinen Lagerung forderte die Ausschreibung ein integriertes System, das Kühlkettenlagerung, automatisierte Hochdurchsatzsortierung und Weiterverarbeitung nahtlos an einem Standort vereint – und somit eine vollständige Wertschöpfungskette vom Rohstoffeingang bis zum Versand der Fertigprodukte schafft.

Bei der Auswahl der Ausrüstung legte der Kunde großen Wert auf Komponenten international renommierter Marken. Das Kernkühlsystem sollte auf industrietauglichen Kompressoren von Bitzer basieren, während Danfoss und Siemens wichtige Steuerungs- und Kältekomponenten beisteuern sollten. Diese Marken wurden nicht nur aufgrund ihrer bewährten Leistung und Zuverlässigkeit unter Hochtemperaturbedingungen ausgewählt, sondern auch wegen ihrer umfassenden globalen Kundendienstnetze, die einen langfristig stabilen Betrieb der Anlagen in Turkmenistan gewährleisten. Der Kunde forderte zudem lückenlose Rückverfolgbarkeit entlang der Kühlkette sowie intelligente Managementfunktionen, darunter Echtzeit-Bestandsüberwachung und automatisierte Temperaturregelung. Dies unterstreicht den Anspruch, neue Maßstäbe für die Infrastruktur der Lebensmittelversorgungskette in der Region zu setzen.

Zusammenfassend lassen sich die zentralen Kundenanforderungen wie folgt definieren:

• Großflächige Mehrzonen-Kältespeicher, die das gesamte thermische Spektrum von –35 °C Schnellgefrieren bis +20 °C Hochtemperaturlagerung abdecken;

• Hochdurchsatz-Automatisierungssortierung zur Erfüllung der hohen Anforderungen an den schnellen Warenumschlag im E-Commerce und Einzelhandel; Verarbeitung von Hunderten von Tonnen pro Tag;

• Tiefgreifende Verarbeitungsintegration, die den Übergang von Rohstoffen zu Fertigprodukten innerhalb derselben Anlage ermöglicht;

• Intelligentes Lagermanagement mit Echtzeit-Bestands- und Temperaturkontrolle;

• Langfristige Betriebsstabilität bei optimierter Energieeffizienz zur Reduzierung der Lebenszykluskosten;

• Kernkomponenten von international anerkannten Marken – Bitzer, Danfoss, Siemens – gewährleisten Zuverlässigkeit und weltweiten Servicezugang;

• Grenzüberschreitende Projektabwicklungskompetenz, die Design, Lieferung, Installation und Inbetriebnahme umfasst.

Gezielte Lösungen

Als Antwort auf den ambitionierten Umfang und die anspruchsvollen technischen Anforderungen des Projekts in Turkmenistan lieferte Kendall Refrigeration eine vollständig geplante Kühlhauslösung aus einer Hand. Das Design der zweiten Phase basiert auf einem intelligenten Kühlkettenlager- und Sortierzentrum mit einer Kernfläche von ca. 6.500 m². Es integriert Hochgeschwindigkeitssortierung und präzise Mehrzonenlagerung in einer einzigen, integrierten Betriebsplattform. Dieses Design ermöglicht es dem Kunden, Waren an einem einzigen Standort anzunehmen, zu lagern, zu sortieren, zu verarbeiten und zu versenden und so den gesamten Kühlketten-Workflow durchgängig zu optimieren.

Hochgeschwindigkeits-Sortierzentrum

Das Sortierzentrum erstreckt sich über eine Gesamtfläche von mehr als 2.300 m² und ist mit vier unabhängigen Sortierlinien ausgestattet, die zwei separate Sortierbereiche bedienen. Seine tägliche Verarbeitungskapazität erreicht mehrere hundert Tonnen und erfüllt damit problemlos die hohen Anforderungen an den Warendurchsatz im E-Commerce und im Einzelhandel. Die unabhängige Linienarchitektur gewährleistet zudem Betriebsredundanz: Sollte eine Sortierlinie gewartet werden müssen, arbeiten die übrigen Linien ohne Unterbrechung des Gesamtdurchsatzes weiter. Diese industrietaugliche Konstruktionsphilosophie trägt den Zuverlässigkeitsanforderungen im kommerziellen Betrieb mit hohem Durchsatz Rechnung.

Präzisionslagerung in mehreren Temperaturzonen

Der Lagerbereich ist in sieben verschiedene Temperaturzonen unterteilt, die das gesamte für diverse Produktkategorien erforderliche Temperaturspektrum abdecken. Dazu gehören präzise temperierte Räume speziell für empfindliches Obst und Gemüse (z. B. Bananen bei +13 °C), allgemeine Kühlräume (–2 °C bis +14 °C), Gefrierräume (–25 °C), Schnellgefrierräume (–35 °C) und Hochtemperaturräume (+20 °C). Diese breit gefächerte und dennoch fein segmentierte Temperaturarchitektur ermöglicht die gleichzeitige Lagerung und Verarbeitung von Obst, Gemüse, Tiefkühlkost und anderen Produktkategorien und maximiert so die Lagerflächennutzung und die betriebliche Flexibilität.

Technische Qualitätssicherung und Geräteauswahl

Das Herzstück des Kühlsystems bilden Bitzer-Industriekompressoren in Kombination mit effizienten Verdunstungskühlsystemen. Dies gewährleistet eine präzise Temperaturregelung, einen effizienten Betrieb und einen kontrollierten Energieverbrauch in allen Lagerbereichen. Das technische Qualitätssicherungssystem operiert in drei aufeinander abgestimmten Bereichen. Auf Geräteebene sorgen Komponenten international renommierter Marken – Bitzer, Danfoss und Siemens – für bewährte Leistung und Zuverlässigkeit unter Hochtemperaturbedingungen, unterstützt durch ein umfassendes globales Kundendienstnetz. Auf Systemebene moduliert eine intelligente zentrale Steuerung die aktiven Einheiten entsprechend der thermischen Last in Echtzeit und bietet automatische Temperaturregelung, Fernüberwachung und Alarmfunktionen, die den Bedienern volle Transparenz von außerhalb ermöglichen. Auf Sicherheitsebene ist die Anlage mit einer Notbelüftung und einem Notstromaggregat ausgestattet, um die Kühlkette auch bei lokalen Stromausfällen aufrechtzuerhalten.

Quantifizierte Ergebnisse

Das Projekt in Turkmenistan umfasst insgesamt zehn Phasen im ganzen Land. Phase I wurde 2023 abgeschlossen und in Betrieb genommen und läuft seitdem einwandfrei. Alle Leistungsindikatoren erfüllen oder übertreffen die ursprünglichen Spezifikationen. Phase II befindet sich derzeit im Bau und schreitet stetig voran. Nach Fertigstellung wird sie die Kühlketteninfrastruktur und die Servicekapazität weiter ausbauen.

Die bisher überzeugendsten Ergebnisse stammen aus dem Betriebsverlauf der ersten Phase. Die Kernanlagen arbeiten seit ihrer Inbetriebnahme im Jahr 2023 seit über zwei Jahren kontinuierlich und stabil, ohne dass es zu größeren Störungen mit Ausfallzeiten gekommen ist. Besonders hervorzuheben ist die Energieeffizienz: Der tatsächliche Energieverbrauch liegt 20 % unter der Auslegungsvorgabe, was einen deutlichen Vorteil bei der Systemauslegung und der Auswahl der Anlagen hinsichtlich Energieeffizienz belegt. Bei einer Anlageninspektion vor Ort zeigten sich die Vertreter des Kunden sehr zufrieden mit der Leistung der Anlage und bestätigten, dass „die Systemstabilität die Erwartungen übertroffen hat“. Dieses direkte Feedback des Kunden ist die stärkste Bestätigung für die hohe Qualität des Projekts.

Zu den bisher wichtigsten quantifizierten Ergebnissen gehören:

• Phase I wurde planmäßig im Jahr 2023 abgeschlossen und ist derzeit in einem sehr guten Zustand;

• Die Kernanlagen befinden sich seit über zwei Jahren in einem kontinuierlichen und stabilen Betrieb ohne nennenswerte Störungen;

• Der tatsächliche Energieverbrauch liegt 20 % unter den Auslegungsvorgaben, was eine hervorragende Energieeffizienz beweist;

• Bei einer Vor-Ort-Prüfung durch den Kunden wurde bestätigt, dass die Systemstabilität die Erwartungen übertroffen hat.

• Die Bauarbeiten der Phase II sind im Gange, alle Installationsarbeiten verlaufen planmäßig;

• Das vollständige 10-Phasen-Programm schreitet stetig voran, um ein hochmodernes Kühlkettenzentrum in Zentralasien zu errichten.

Projektabwicklung, Installation & Kundendienst

Während der Ausführung des Kühlhausprojekts Phase II in Turkmenistan war das Ingenieurteam von Kendall Refrigeration durchgehend vor Ort und überwachte die präzise Montage der Isolierpaneele. Die Paneelmontage ist ein kritischer Schritt beim Bau der Kühlhaushülle, da die Montagegenauigkeit die Luftdichtheit und die Energieeffizienz der Anlage maßgeblich beeinflusst. Die Ingenieure führen strenge Qualitätskontrollen an jeder Paneelverbindung, jedem Befestigungspunkt und jeder Abdichtung durch, um sicherzustellen, dass die Gebäudehülle die planungsbedingten Anforderungen an Wärmedämmung und Luftdichtheit erfüllt.

Fotos vor Ort zeigen das Team bei der Koordination der Hebearbeiten und der Schweißarbeiten an den Stahlkonstruktionen – zwei Schlüsselprozesse im Bauablauf. Angesichts des staubigen und windigen Klimas in Turkmenistan hat das Bauteam gezielte Schutzmaßnahmen ergriffen, um die Schweißqualität nicht durch Sand, Staub oder starken Wind zu beeinträchtigen und gleichzeitig die Sicherheit der in der Höhe arbeitenden Personen zu gewährleisten. Die Baustelle ist gut organisiert, die grenzüberschreitende Zusammenarbeit des Teams verläuft reibungslos und planmäßig, und alle Montagearbeiten schreiten zuverlässig gemäß Bauzeitplan voran.

Nach Fertigstellung wird diese Anlage als hochmodernes Kühlkettenzentrum in Zentralasien gelten und die bewährte Kompetenz von Kendall Refrigeration bei internationalen Kühlhausprojekten – von der ersten Planung bis zur finalen Übergabe – unter Beweis stellen. Der reibungslose Übergang vom erfolgreichen Betrieb der Phase I zum planmäßigen Bau der Phase II bestätigt die Projektmanagement- und technische Kompetenz des Unternehmens in komplexen internationalen Umgebungen. Das Projekt umfasst auch die laufende Unterstützung im Bereich Betrieb und Wartung nach dem Kauf. Die Fernüberwachung ermöglicht zeitnahe Diagnosen und vorbeugende Maßnahmen und gewährleistet so die langfristige Leistungsfähigkeit der Anlage.