Turcomenistão, Ashgabat - Projeto de Armazenamento Refrigerado Inteligente com Cadeia de Frio de 10.000 m²

Informações básicas do projeto

Este estudo de caso documenta o Projeto de Câmara Fria do Turcomenistão, localizado em Ashgabat, capital do país. O projeto é uma solução inovadora concebida para modernizar a cadeia de abastecimento alimentar do Turcomenistão, integrando de forma inteligente armazenamento refrigerado, triagem de alta eficiência e processamento profundo em uma única instalação. Com uma área total de aproximadamente 10.000 m², o projeto abrange armazenamento em zonas com múltiplas temperaturas e áreas dedicadas ao processamento, distribuídas em um total de 10 fases de construção planejadas. A primeira fase foi concluída e entrou em operação em 2023, funcionando sem problemas desde então. A segunda fase está atualmente em construção, com todos os trabalhos de instalação avançando conforme o cronograma.

O objetivo principal do projeto é estabelecer uma cadeia de valor de ciclo fechado – desde a entrada da matéria-prima até os produtos acabados de alto valor agregado – garantindo a qualidade do produto, rastreabilidade completa e eficiência operacional em todas as etapas. Ao combinar armazenamento inteligente com controle de estoque e temperatura em tempo real, triagem de alto rendimento para atendimento mais rápido dos pedidos e processamento profundo para agregar valor ao produto, a instalação fornece suporte de infraestrutura essencial para a modernização da cadeia de suprimentos alimentares em nível nacional do Turcomenistão.

Requisitos Essenciais do Cliente

A solução de armazenamento refrigerado em larga escala e eficiente para a cadeia de suprimentos de alimentos no Turcomenistão representou um desafio significativo para o desempenho e a estabilidade da refrigeração na câmara fria. O cliente exigia uma instalação capaz de fornecer controle de temperatura consistente e confiável para uma ampla gama de produtos, desde frutas e vegetais frescos até produtos ultracongelados, operando sob as condições climáticas de alta temperatura do Turcomenistão. Além do simples armazenamento, o projeto previa um ecossistema integrado que combinasse perfeitamente armazenagem em cadeia fria, triagem automatizada de alto rendimento e capacidades de processamento avançado em um único local — essencialmente construindo uma cadeia de valor completa, desde o recebimento da matéria-prima até a expedição do produto final.

Em termos de seleção de equipamentos, o cliente priorizou componentes de marcas internacionalmente reconhecidas. O sistema de refrigeração principal seria construído em torno de compressores industriais da Bitzer, com a Danfoss e a Siemens fornecendo os principais elementos de controle e refrigeração. Essas marcas foram escolhidas não apenas por seu desempenho e confiabilidade comprovados em condições de alta temperatura, mas também por suas abrangentes redes globais de assistência pós-venda, que oferecem uma forte garantia para a operação estável e de longo prazo dos equipamentos no Turcomenistão. O cliente também exigiu rastreabilidade completa em toda a cadeia de frio e recursos de gerenciamento inteligente, incluindo monitoramento de estoque em tempo real e regulação automática de temperatura, refletindo a ambição de estabelecer um novo padrão para a infraestrutura da cadeia de suprimentos de alimentos na região.

Em resumo, os principais requisitos do cliente foram definidos da seguinte forma:

• Armazenamento refrigerado em larga escala com múltiplas zonas de temperatura, abrangendo todo o espectro térmico, desde o congelamento rápido a -35°C até o armazenamento em alta temperatura a +20°C;

• Triagem automatizada de alto rendimento para atender às demandas de alta rotatividade dos canais de comércio eletrônico e varejo, processando centenas de toneladas por dia;

• Integração profunda de processos, permitindo a transição de matérias-primas a produtos acabados dentro da mesma instalação;

• Gestão inteligente de armazéns com controle de estoque e temperatura em tempo real;

• Estabilidade operacional a longo prazo com eficiência energética otimizada para reduzir os custos do ciclo de vida;

• Equipamentos essenciais de marcas reconhecidas internacionalmente — Bitzer, Danfoss, Siemens — garantindo confiabilidade e acesso global a serviços;

• Capacidade de execução de projetos transfronteiriços, abrangendo projeto, fornecimento, instalação e comissionamento.

Soluções direcionadas

Em resposta ao escopo ambicioso e aos exigentes requisitos técnicos do projeto no Turcomenistão, a Kendall Refrigeration entregou uma solução completa de armazenamento refrigerado, projetada e fornecida por um único fornecedor. O projeto da Fase II centra-se em um Centro Inteligente de Armazenamento e Triagem da Cadeia de Frio, com uma área central de aproximadamente 6.500 m², integrando triagem de alta velocidade e armazenamento preciso em múltiplas zonas de temperatura em uma plataforma operacional coesa. Este projeto permite ao cliente receber, armazenar, classificar, processar e despachar mercadorias inteiramente em um único local, otimizando todo o fluxo de trabalho da cadeia de frio de ponta a ponta.

Centro de triagem de alta velocidade

O centro de triagem ocupa uma área total superior a 2.300 m² e está equipado com quatro linhas de triagem independentes, atendendo a duas áreas dedicadas. Sua capacidade de processamento diário atinge centenas de toneladas, atendendo com folga às demandas de alta rotatividade dos canais de distribuição de e-commerce e varejo. A arquitetura de linhas independentes também proporciona redundância operacional: caso uma linha de triagem necessite de manutenção, as demais continuam funcionando sem interromper a produção geral. Essa filosofia de projeto de nível industrial atende diretamente aos requisitos de confiabilidade de operações comerciais de alto volume.

Armazenamento de zonas de temperatura múltipla de precisão

A área de armazenamento foi projetada com sete zonas de temperatura distintas, abrangendo todo o espectro térmico exigido por diversas categorias de produtos. Estas incluem câmaras com controle preciso de temperatura, projetadas especificamente para frutas e vegetais sensíveis (por exemplo, bananas a +13 °C), câmaras frigoríficas gerais (de -2 °C a +14 °C), câmaras de congelamento (-25 °C), câmaras de congelamento rápido (-35 °C) e câmaras de alta temperatura (+20 °C). Esta arquitetura de temperatura ampla, porém finamente segmentada, permite que a instalação armazene e processe simultaneamente frutas, vegetais, alimentos congelados e outras diversas categorias de produtos, maximizando tanto a utilização do espaço de armazenamento quanto a flexibilidade operacional.

Garantia Técnica e Seleção de Equipamentos

No coração do sistema de refrigeração estão as unidades de compressores industriais Bitzer, combinadas com sistemas de resfriamento evaporativo eficientes, garantindo controle preciso de temperatura, operação eficiente e consumo de energia controlado em todas as áreas de armazenamento. A estrutura de garantia técnica opera em três domínios coordenados. No nível dos equipamentos, o uso de componentes de marcas internacionalmente reconhecidas — Bitzer, Danfoss e Siemens — proporciona desempenho e confiabilidade comprovados em condições de alta temperatura, com o suporte de abrangentes redes globais de assistência pós-venda. No nível do sistema, um controlador central inteligente modula as unidades ativas de acordo com a carga térmica em tempo real, oferecendo controle automático de temperatura, monitoramento remoto e funções de alarme que proporcionam aos operadores total visibilidade à distância. No nível de segurança, a instalação está equipada com um sistema de ventilação de emergência e um gerador de reserva, garantindo que a cadeia de frio permaneça ininterrupta mesmo durante instabilidades no fornecimento de energia local.

Resultados Quantificados

O projeto do Turcomenistão abrange um total de dez fases em todo o país. A Fase I foi concluída e entrou em operação em 2023 e tem funcionado muito bem desde então, com todos os indicadores de desempenho atendendo ou superando as especificações originais do projeto. A Fase II está atualmente em construção e progredindo de forma constante, o que expandirá ainda mais a infraestrutura da cadeia de frio e a capacidade de atendimento após a conclusão.

Os resultados mais convincentes até o momento provêm do histórico operacional da Fase I. Os equipamentos principais mantiveram operação contínua e estável por mais de dois anos desde seu comissionamento em 2023, sem registro de qualquer falha grave que tenha causado paralisação. Particularmente notável é o desempenho energético: o consumo real de energia permaneceu 20% abaixo da especificação de projeto, demonstrando uma vantagem significativa no projeto do sistema e na seleção de equipamentos para eficiência energética. Durante uma inspeção dos equipamentos no local, os representantes do cliente expressaram alta satisfação com o desempenho da instalação, afirmando que “a estabilidade do sistema superou as expectativas”. Esse feedback direto do cliente serve como o maior endosso da qualidade geral da entrega do projeto.

Até o momento, os principais resultados quantificados incluem:

• A Fase I foi concluída dentro do prazo, em 2023, e atualmente está operando muito bem;

• Equipamentos principais em operação contínua e estável por mais de dois anos, sem registro de falhas graves;

• Consumo real de energia 20% abaixo das especificações de projeto, demonstrando excelente desempenho energético;

• A inspeção realizada pelo cliente no local confirmou que a estabilidade do sistema superou as expectativas;

• A segunda fase da construção está em andamento, com todos os trabalhos de instalação avançando conforme o planejado;

• O programa completo, dividido em 10 fases, está progredindo de forma constante rumo ao estabelecimento de um centro de cadeia de frio de alto padrão na Ásia Central.

Execução do projeto, instalação e serviço pós-venda

Durante a execução da Fase II do projeto de armazenamento refrigerado no Turcomenistão, a equipe de engenharia da Kendall Refrigeration esteve presente no local durante todo o processo, supervisionando rigorosamente a montagem precisa dos painéis isolantes. A instalação dos painéis é uma fase crítica na construção do envelope da câmara frigorífica, pois a precisão da montagem determina diretamente a estanqueidade e a eficiência energética geral da instalação. Os engenheiros aplicam um rigoroso controle de qualidade em cada junta, ponto de fixação e vedação dos painéis, garantindo que o envelope do edifício atenda aos requisitos de isolamento térmico e estanqueidade especificados no projeto.

Fotografias tiradas no local também mostram a equipe coordenando as operações de içamento e a soldagem da estrutura de aço — dois processos essenciais na sequência da construção. Devido às condições climáticas de poeira e vento do Turcomenistão, a equipe de construção implementou medidas de proteção específicas para garantir que a qualidade da soldagem não seja comprometida pela areia, poeira ou ventos fortes, ao mesmo tempo em que protege a segurança dos trabalhadores em altura. O canteiro de obras está bem organizado, a colaboração entre as equipes transfronteiriças é fluida e ordenada, e todos os trabalhos de instalação estão avançando de forma confiável, conforme o cronograma de construção.

Uma vez concluída, esta instalação se consolidará como um centro de referência em cadeia de frio de alto padrão na Ásia Central, demonstrando a comprovada capacidade da Kendall Refrigeration em projetos de armazenamento refrigerado no exterior — desde o projeto inicial até a entrega final. A transição perfeita da operação bem-sucedida da Fase I para a construção ordenada da Fase II valida a capacidade da empresa em gerenciamento de projetos e execução técnica em ambientes complexos no exterior. O contrato também inclui suporte contínuo de operação e manutenção pós-venda, com monitoramento remoto que permite diagnósticos e cuidados preventivos em tempo hábil, garantindo a sustentabilidade do desempenho da instalação a longo prazo.