Peking, China – Wanfang Hengli Lagerhalle, 10.000 m² Logistik-Kühllager

Grundlegende Informationen zum Projekt

Beijing Wanfang Hengli Warehousing Co., Ltd. ist ein führender Anbieter von großflächigen Lager-, Logistik- und Distributionsdienstleistungen in Peking. Um dem steigenden Bedarf an Lagerkapazität und hohem Warenumschlag gerecht zu werden, errichtete das Unternehmen einen multifunktionalen Kühlhauskomplex mit einer Gesamtfläche von 10.000 m² und einer Lagerkapazität von 50.000 Tonnen. Unser Unternehmen wurde mit der Planung und dem Bau des Projekts in zwei aufeinanderfolgenden Phasen beauftragt und lieferte eine zuverlässige, energiesparende und kosteneffiziente Kühlkettenlösung.

Kernanforderungen des Kunden

Als Lagerunternehmen mit hohem Warenumschlag und großen Umschlagsraten stellt der Kunde grundlegend andere Anforderungen als Produktionsbetriebe. Das System muss einen langfristigen Volllastbetrieb über große Flächen hinweg gewährleisten und dabei auch bei häufigem Öffnen der Tore und hoher Lagerdichte eine konstante Temperatur sicherstellen.

• Stabilität bei Volllastbetrieb mit hoher Kapazität: Das 7.000 m² große Tiefkühllager muss während des kontinuierlichen Volllastbetriebs eine gleichmäßige Temperatur aufrechterhalten, ohne kalte Stellen oder warme Zonen, die die gelagerte Ware beeinträchtigen könnten.

• Zuverlässigkeit der Flüssigkeitsversorgung über lange Rohrleitungen: Herkömmliche Direktexpansionssysteme leiden unter ungleichmäßiger Flüssigkeitsversorgung und Verstopfungen in ausgedehnten Rohrleitungsnetzen; der Kunde benötigte eine Lösung, die diese strukturellen Mängel beseitigt.

• Phasenweise Investition und Kostenkontrolle: In Phase II muss die Wiederverwendung der Infrastruktur aus Phase I maximiert werden, um die Beschaffung redundanter Ausrüstung zu vermeiden und die Gesamtinvestitionen für das Projekt zu kontrollieren, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

• Hohe Anpassungsfähigkeit bei hohem Warenumschlag: Das System muss einen ständigen Wareneingang und -ausgang ohne Temperaturschwankungen bewältigen und dabei Transport-, Sortier- und Verteilungsprozesse unterstützen.

• Bewährte Auftragnehmerkompetenz: Der Kunde benötigte einen Partner mit der technischen Kapazität zur Implementierung des Fasspumpen-Fluorsystems – eine Technologie mit hohen Anforderungen, die nur wenige Unternehmen in China stabil einsetzen können und die sowohl Designexpertise als auch Bauerfahrung im großen Maßstab erfordert.

Gezielte Lösungen

Für jede Phase wurden unterschiedliche technische Strategien entwickelt. Phase I nutzt das zentrale Fasspumpensystem für Fluor, um die baulichen Einschränkungen der Direktverdampfung in großen Räumen zu überwinden. Phase II verfolgt einen Systemwiederverwendungsansatz, indem die Haupteinheiten aus Phase I als Kühlquelle genutzt werden. Dadurch wird eine effiziente Verdampfung mit minimalem Zusatzaufwand erreicht.

Phase I – Zentralisiertes Flüssigkeitsversorgungssystem mit Fasspumpe (Fluorsystem)

Für das 7.000 m² große Tiefkühllager wurde ein zentrales Flüssigkeitsversorgungssystem mit Fasspumpe und Fluor-Kältemittel eingeführt. Die Fasspumpe gewährleistet einen stabilen Druck und ausreichenden Durchfluss an jedem Verdampfer und somit eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Lagerraum. Hintergrund: Bei großflächigen Fluor-Kältemitteln mit langen Rohrleitungen führt die herkömmliche Direktverdampfung zu einer ungleichmäßigen Flüssigkeitsversorgung und damit zu einer inkonsistenten Kühlung der einzelnen Zonen. Die Fasspumpe behebt dieses Problem durch eine gleichmäßige Kältemittelverteilung im großen Maßstab, was für den Schutz von 35.000 Tonnen Tiefkühlgut im Dauerbetrieb unter Volllast unerlässlich ist. Die Fasspumpenkonstruktion reduziert zudem die Verschmutzung der langen Rohrleitungen und schützt Magnetventile und Expansionsventile vor Ablagerungen. Dadurch werden Ausfallraten und Wartungskosten gesenkt.

Phase I Ausrüstung - HANBELL Schraubenkompressoren & Verdunstungskondensatoren

Zwei parallel geschaltete 60-PS-Hanbell-Schraubenkompressoren sorgen für hohe Kühlleistung, stabile Leistung und hohe Anpassungsfähigkeit an variable Lastbedingungen. Zwei 430-kW-Verdampfer gewährleisten hohe Wärmeaustauscheffizienz bei geringem Stromverbrauch. 81 hocheffiziente Aluminium-Doppelrippenverdampfer bieten eine große Wärmeaustauschfläche, schnelle Kühlleistung und gleichmäßige Temperaturverteilung. Hintergrund: Logistik-Kühlhäuser laufen über längere Zeiträume unter Volllast mit schwankenden Lastprofilen während der Spitzen- und Schwachlastzeiten. Die parallel geschalteten Kompressoren gleichen diese Schwankungen aus, während die Verdampfer die Wärmeabfuhr auch unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleisten.

Phase II – Systemwiederverwendung und minimale Konfigurationserweiterung

Für das 3.000 m² große Kühlhaus schlugen wir die Weiterverwendung des bestehenden Systems anstelle des Baus einer separaten Kälteanlage vor. Die vorhandenen Hauptkompressoren der ersten Bauphase dienen weiterhin als Kältequelle. Ergänzt wird das System lediglich durch einen Niederdruck-Umwälztank und einen 480-kW-Verdunstungskondensator. Flüssigkeits- und Gasregelstationen entfallen, und an den Endanlagen kommen luftgekühlte Verdampfer zum Einsatz, die eine flexible Installation und einfache Wartung ermöglichen.

Begründung: Der tatsächliche Kühlbedarf im stabilen Volllastbetrieb liegt deutlich unter der geplanten maximalen Kapazität. Die Wiederverwendung der Anlagen aus Phase I vermeidet erneute Investitionen in Großanlagen bei gleichbleibender Leistung. Der Wegfall von Hilfsstationen vereinfacht die Rohrleitungsplanung und verkürzt die Bauzeit. Aufgrund der hervorragenden Leistung von Phase I hat der Auftraggeber den Vertrag für Phase II direkt verlängert.

Lösungsvorteile und Kundennutzen

• Technische Spitzenleistung: Das Fluor-System mit hoher Schwellenleistung löst die Probleme ungleichmäßiger Kühlung, Verstopfungsanfälligkeit und mangelnder Stabilität, die große Kühlhäuser mit herkömmlicher DX-Technologie plagen – eine Technologie, die nur wenige Unternehmen in China stabil umsetzen können.

• Hervorragende Kostenkontrolle: Phase II nutzt die bereits in Phase I vorhandenen Systemressourcen maximal wieder, wodurch Kosten bei der Beschaffung von Ausrüstung, der Installation von Rohrleitungen, den Tiefbau- und Elektroarbeiten eingespart werden und gleichzeitig die Bauzeit verkürzt wird, um eine frühere Inbetriebnahme und Ertragsgenerierung zu ermöglichen.

• Anpassungsfähigkeit an verschiedene Logistikszenarien: Konstruiert für hohe Kapazitäten, hohen Umschlag und langfristigen Dauerbetrieb, vollständig abgestimmt auf moderne Lagerprozesse einschließlich Transit, Sortierung und Verteilung.

• Branchenweit beispielhafter Wert: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von fortschrittlicher Technologie, Wirtschaftlichkeit und Betriebssicherheit und dient als replizierbares Modell für ähnliche Projekte zur Erweiterung von Kühlhäusern in der Logistikbranche.

Auftragnehmerkapazitäten und -aussichten

Das Projekt läuft seit seiner Inbetriebnahme reibungslos, genießt hohes Ansehen beim Kunden und setzt Maßstäbe für großflächige Kühlhäuser in der Region Peking. Zu unseren Kernkompetenzen gehören:

• Beherrschung des zentralisierten Flüssigkeitsversorgungssystems für Fluor mittels Fasspumpe, einer Technologie mit hohem Schwellenniveau und seltener stabiler Implementierungskapazität in der heimischen Industrie.

• Phasenweise Projektstrategie: Phase II wird so konzipiert, dass die Infrastruktur aus Phase I optimal genutzt wird, die Systemwiederverwendung maximiert und die Gesamtinvestitionen kontrolliert werden, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

• Komplettservice von der Konzeption über die Geräteauswahl, Konstruktion, Installation, Systeminbetriebnahme bis hin zum Kundendienst, bestätigt durch die direkte Vertragsverlängerung des Kunden für Phase II.

Im schnell wachsenden Markt für Kühlketten benötigen immer mehr Logistik- und Lagerunternehmen stabile, energiesparende, kostengünstige und skalierbare Kühllagerlösungen. Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Planung und dem Bau von großflächigen Kühlhäusern und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Tiefkühl-, Kühl- und Mehrtemperaturlager sowie für schrittweise Erweiterungsprojekte. Mit ausgereifter Technologie, professionellen Teams, strengem Management und perfektem Service unterstützen wir unsere Kunden dabei, ihre betriebliche Effizienz zu steigern, den Energieverbrauch und die Wartungskosten zu senken und ihre langfristige Wettbewerbsfähigkeit in der Kühlkettenbranche zu stärken.